… El vidrio float o de ventana es …

El vidrio más usado en vitrofusión en Argentina debido a su costo, ya que el resto de los vidrios que se pueden utilizar con esta técnica son importados y tienen un precio mucho más elevado.

En su proceso de fabricación, una vez que se realiza la mezcla de sus materias primas, estas ingresan en un horno donde pueden llegar a una temperatura de 1500ºC. Dentro de sus componentes entre los que se incluyen arena, piedra caliza, dolomita y carbonato de sodio, también se encuentran restos de vidrios float de descarte que sirven para reducir la temperatura a la cual debe llegar para derretirse.

Una vez que se obtiene el vidrio fundido, este entra en un proceso donde se enfría a una temperatura entre 1100 y 1300º C y en donde se eliminan las burbujas de aire.

Este es el momento donde se vierte continuamente sobre una pileta de estaño, también fundido. Debido a la reacción entre el vidrio y el estaño fundido, el vidrio “flota” sobre la superficie del baño de estaño formando una superficie pareja. Finalizado este proceso el vidrio se encuentra a unos 600º C.

La cara del vidrio que se enfrió en contacto con el estaño, se la denomina "cara metálica", "cara tin" o "cara mala" del vidrio. Por el contrario, la cara del vidrio que queda hacia arriba, se la denomina "cara pulida a fuego", "cara no tin" o "cara buena" y es muy importante detectarla cuando realicemos nuestros trabajos en vitrofusión.

Finalizado todo este proceso, lo que obtenemos es una pieza de vidrio que tan pronto se estabiliza a la temperatura necesaria, se corta a la forma deseada.